Historie

Die MAIR Elektronik GmbH feiert ihr 40-jähriges Jubiläum und blickt auf eine erfolgreiche Entwicklung zurück. Seit der Gründung 1986 hat sich das Unternehmen zu einem anerkannten Spezialisten für Electronics Manufacturing Services entwickelt, beschäftigt rund 100 Mitarbeitende an zwei Standorten und begleitet Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Ein zentraler Meilenstein ist der Generationswechsel in der Geschäftsführung: Gerald Suckel, seit über 20 Jahren im Unternehmen, übernimmt als neuer Geschäftsführer. Als langjähriger Fertigungsleiter hat er MAIR maßgeblich geprägt und wird das Unternehmen zukunftsorientiert weiterführen.
Seit 40 Jahren steht MAIR Elektronik für hohe Qualitätsstandards. Die erneute erfolgreiche Rezertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 bestätigt das wirksame Qualitätsmanagementsystem.

Anfang des Jahres zeigten wir wieder auf der Jobmesse in Erding Präsenz und durften zahlreiche interessierte Besucherinnen und Besucher vor Allem für eine Ausbildung im Bereich Mikrotechnologie begrüßen. Im September gewann Roland Mair den FileMaker Award für die "Beste Unternehmenssoftware". Damit wird die eigens für unsere Firma programmierte ERP-Software für die technische Exzellenz, Innovation und Qualität ausgezeichnet. Im Oktober startete unsere Ausbildung zum Industriekaufmann. Mit der Ausbildung im eigenen Haus sichern wir langfristig den Nachwuchs an eigenen qualifizierten Fachkräften sicher. Nach 39 Jahren als Geschäftsführer verlässt Roland Mair das Unternehmen. Als Gründer hat er Mair Elektronik mit Weitblick aufgebaut, mit Visionen geprägt und stets einen starken Geist für Innovation bewiesen. Er war Inspiration und Wegweiser zugleich und begegnete seinen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern immer menschlich und wertschätzend. Dafür gilt ihm großer Dank.

Um unsere Lötkapazitäten zu erweitern, haben wir in unserem Reinraum eine weitere Dampfphasen-Lötanlage der neuesten Generation in Betrieb genommen. Mit dieser zusätzlichen VP 1000-66 von ASSCON können je nach Produktanforderung können Linear- oder Rampenprofile ausgewählt werden. Zusätzlich steigern wir unsere Druckkapazitäten um einen EKRA Serio 4000, der durch seine Inspektionsmöglichkeiten und hohen Automatisierungsgrad eine wertvolle Maßnahme zur Qualitätssicherung bei immer feiner werdenden Strukturen darstellt. Am 01. September durften wir wieder eine neue Auszubildende im Bereich Mikrotechnologie willkommen heißen. Damit stellen wir unsere eigene Gewinnung von Fachkräften sicher, die für die kommenden Jahre immer wichtiger werden. Im November waren wir wieder mit RAWE und Tefag auf der electronica in München vertreten und konnten dort viele wertvolle Gespräche führen, langjährige Partnerschaften festigen und neue Beziehungen eingehen

Zu unserer Präsenz auf der Jobmesse Erding für die Gewinnung von Auszubildenden und Fachkräften erhielten wir eine starke Resonanz. Den Ausbau der Inspektionsmöglichkeiten trieben wir mit dem neuen AOI Zenith Alpha von Koh-Young und zur Erstmusterprüfung mit dem System EFA Inspection voran. Des Weiteren wurde in zusätzliche Trockenlagerschränke investiert, um die Lagerung von MSL-empfindlichen Bauteilen aufzustocken.  Im Frühjahr haben wir an den beiden Standorten Eisleben und Schwaig die ISO-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001-2015 einwandfrei bestanden. Auch im Jahr 2023 konnten wir wieder einen Abschluss zum Mikrotechnologen und eine erfolgreiche Weiterbildung zum Techniker feiern.

Die Reichweite im Internet wurde durch unseren eigenen Instagram-Kanal https://instagram.com/mair_elektronik_gmbh/ ausgedehnt. Mitte des Jahres schlossen unsere beiden Azubis ihre Ausbildungen zum Mikrotechnologen und Industriekaufmann erfolgreich ab. Wir freuen uns, dass beide die Mair Elektronik weiterhin in Technologie, Qualitätssicherung und Einkauf unterstützen. Auf der Messe electronica 2022 präsentierten wir uns mit RAWE Electronic zum ersten Mal gemeinsam als Aussteller und hervorragende beiderseitige Ergänzung für den EMS-Markt.

Die RAWE Electronic GmbH übernimmt 100 % der Anteile an der MAIR Elektronik GmbH. Mit dem Fokus auf kleine Losgrößen und einem hohen technologischen Anspruch stellt MAIR Elektronik eine perfekte Ergänzung zu RAWE dar. Herr Roland Mair ist gemeinsam mit dem 2. Geschäftsführer, Herrn Martin Schwaiger, weiterhin als Geschäftsführer für das Unternehmen tätig.

Ausbau des Standortes Eisleben: weitere Dampfphase Asscon VP1000-66, zweiter EKRA-Drucker Serio 4000. Vollautomatischer Druckzyklus, integrierte Reinigung und 2 1/2-D Inspektion für SMD-Druck auf dem neuesten Stand der Technik. Jetzt 2 SMT-Linien mit je 1 vollautomatischen Drucker, 2 Bestückungsmaschinen und 1 Dampfphasen-Lötanlage. Vollautomatischer Bauteilzähler OC-SCAN CCX für Lagerbestand in Echtzeit

MAIR Elektronik in Schwaig und MAIR Produktion in Eisleben fusionieren zu MAIR Elektronik. Modernisierung im Reinraum: Dampfphasen-Lötanlage ASSCIN VP1000-66. Neues Testsystem von Konrad Technologies. Aussteller auf der electronica in München. Neue EKRA-Drucker an beiden Standorten: X5 Professional, SERIO 4000. Auslieferung der ersten beiden Juki RS-1 Bestückungsautomaten in Europa

Qualitätsmanagement: Zertifizierung nach neuer ISO 9001:2015. Vollautomatischer Bauteilzähler OC-Scan CCX. MSL-Ware muss für Erfassung nicht ausgepackt werden. Bauteile bis zur aktuellen Größe 01005 können mit einer Genauigkeit von 99,9 % gezählt werden. Neue Druckluftanlage in Schwaig: energiesparender Kompressor mit Frequenzregelung

30 Jahre MAIR Elektronik GmbH. Neuer SMT-Schablonendrucker EKRA X5 Professional. Neue Röntgenanlage Nikon XT V 160 zur optimalen Beurteilung von verdeckten Lötstellen. Seit 15 Jahren Ausbildungsbetrieb für Mikrotechnologen. Aussteller auf der electronica in München

Investitionen in den Maschinenpark: Reinraum im Stammwerk Schwaig: 3 neue JUKI-Bestückautomaten KE-2080 mit einer Gesamtbestückleistung von über 50.000 Bauteilen pro Stunde (nach IPC-9850). Stickstoff-Wellenlötanlage Power Wave von Seho für THT-Fertigung im Werk 2, Lutherstadt Eisleben

Fertigstellung und Bezug des neuen Gebäudes in Lutherstadt Eisleben mit ca. 1.200 qm Fertigungsfläche. Kurze Wege sorgen für eine perfekte Verzahnung der Produktionsschritte - für einen optimalen Workflow in der Elektronikproduktion.

Der Standort Lutherstadt Eisleben wird mit dem Röntgengerät PCBA Analyser von Phoenix X-Ray ausgestattet. Damit ist unser Werk 2 mit Inspektionsmöglichkeiten für verdeckte Lötstellen, für den Wareneingang von Leiterplatten sowie für die Analyse von Baugruppen ebenso perfekt ausgestattet wie unser Stammwerk in Schwaig.

Erweiterung des bestehenden DIN EN ISO 9001 Systems um ein Umweltmanagementsystem. Aussteller auf der electronica in München. ISO-Zertifizierung. Einführung einer papierlosen Fertigungsdokumentation (über PPS-Software COX me): Beschreibung aller produktrelevanten Prozesse und Tätigkeiten und chronologische Anpassung je Produkt

25 Jahre MAIR Elektronik. Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008. Seit 10 Jahren Ausbildung von Mikrotechnologen. Aussteller auf der Berufsfit 2011. Automatische Optische Inspektion: Erweiterung Prüffeld (Viscom Typ S3088-III und Typ S2088-III). Hoher Qualitätsstandard 160923

Aussteller auf der electronica in München. Erweiterung der THT-Lötkapazität. Investition in neue Wellenlötanlage (ERSA Powerflow und Dampfphasentechnologie: Asscon Dampfphasen-Lötanlage VP 1000-66 der neuesten Generation für bleifreies Löten installiert. Zertifizierung nach ISO 9001:2008

Umzug in das neue Firmengebäude in Schwaig (Fläche 1.600 qm, über 40 Mitarbeiter): 150 qm Reinraum für die SMT-Fertigung. Erweiterung der Bestückungslinie im Reinraum mit vollautomatischem Lotpastendrucker Typ DEK ELA 02 und Bestückautomat Typ Juki KE-2060 RL. Vollautomatisierung für maximale Prozessgeschwindigkeit. Umfangreiche Analytik durch Schlifflabor, X-Ray- und AOI-System. Luft- und Raumfahrt-zertifizierte Reinigung. Klimatest. Optimiertes PPS- und ERP-System

Aussteller auf der electronica in München. Bau einer neuen Fertigungshalle in Schwaig

Anschaffung von Vollautomaten zur SMT-Bestückung: Juki KE-2050 und KE2060 - alle gängigen Bauteilgeometrien und Gehäusetypen können bestückt werden.

20 Jahre MAIR Elektronik GmbH. Einstieg in die X-Ray-Inspektion. Mit dem PCBA-Analyser Phoenix X-Ray können PCBs im Wareneingang auf Qualität geprüft oder der eigene Lötprozess an verdeckten Lötstellen, z.B. an BGA-Bauformen, evaluiert werden. Teilnahme an der productronica

Erweiterung der SMT-Produktion auf 4 SMT-Vollautomaten der Firma JUKI. Gesamtbestückungsleistung 45.000 Bauteile. Anschaffung einer Lötanlage der neuesten Generation: Asscon Systemtechnik. Erweiterung der THT-Fertigung durch Investition in eine moderne Selektivlötanlage

Umstellung auf bleifreie Fertigung unter Berücksichtigung der RoHS-Verordnung. Anschaffung einer Rework-Anlage des Marktführers Finetech mit halbautomatischem, PC-gesteuertem Arbeitsplatz zum Rework komplexer Bauteile wie BGA / CSP oder QFP

Ausbau des Standortes Lutherstadt Eisleben mit eigenem Firmengebäude. Ausbildungsoffensive im kaufmännischen Bereich. Aufbau eines Schlifflabors zur analytischen Untersuchung und Qualitätssicherung. Umstellung auf DIN EN ISO 9001:2000. Anschaffung einer automatischen optischen Inspektion (AOI) zur Reproduzierbarkeit von Fehlern für die Qualitätssicherung

Aufbau einer Vertriebsabteilung. Zwei Auszubildende zum Mikrotechnologen mit Schwerpunkt Mikrosystemtechnik

Investition in SMT-Vollautomaten. Re-Audit der ISO 9002 Zertifizierung

Eröffnung des zweiten Fertigungsstandortes in Lutherstadt Eisleben bei gleichzeitiger Erweiterung der Produktionsfläche am Standort Neufahrn b. Freising

Einstieg in die BGA-Technologie mit einer Dampfphasen-Lötanlage. Erweiterung der SMT-Kapazität durch einen Schablonendrucker

Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002. Erweiterung der Produktionskapazitäten in der SMT-Fertigung

Einstieg in die SMT-Technologie. Bestückung von Fine-Pitch-Bauteilen

Fertigstellung des Betriebsgebäudes in Neufahrn bei Freising. Erweiterung der THT-Bestückung

Gründung der MAIR Elektronik durch Roland Mair als Ein-Mann-Unternehmen