Vom Ein-Mann-Unternehmen zum Spezialisten für Electronics Manufacturing Services innerhalb der Demmel Group. Unsere Firmengeschichte von 1986 bis heute.
2023
Zu unserer Präsenz auf der Jobmesse Erding für die Gewinnung von Auszubildenden und Fachkräften erhielten wir eine starke Resonanz. Den Ausbau der Inspektionsmöglichkeiten trieben wir mit dem neuen AOI Zenith Alpha von Koh-Young und zur Erstmusterprüfung mit dem System EFA Inspection voran. Des Weiteren wurde in zusätzliche Trockenlagerschränke investiert, um die Lagerung von MSL-empfindlichen Bauteilen aufzustocken. Im Frühjahr haben wir an den beiden Standorten Eisleben und Schwaig die ISO-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001-2015 einwandfrei bestanden. Auch im Jahr 2023 konnten wir wieder einen Abschluss zum Mikrotechnologen und eine erfolgreiche Weiterbildung zum Techniker feiern.
2022
Die Reichweite im Internet wurde durch unseren eigenen Instagram-Kanal https://instagram.com/mair_elektronik_gmbh/ ausgedehnt. Mitte des Jahres schlossen unsere beiden Azubis ihre Ausbildungen zum Mikrotechnologen und Industriekaufmann erfolgreich ab. Wir freuen uns, dass beide die Mair Elektronik weiterhin in Technologie, Qualitätssicherung und Einkauf unterstützen. Auf der Messe electronica 2022 präsentierten wir uns mit RAWE Electronic zum ersten Mal gemeinsam als Aussteller und hervorragende beiderseitige Ergänzung für den EMS-Markt.
2021
Die RAWE Electronic GmbH übernimmt 100 % der Anteile an der MAIR Elektronik GmbH. Mit dem Fokus auf kleine Losgrößen und einem hohen technologischen Anspruch stellt MAIR Elektronik eine perfekte Ergänzung zu RAWE dar. Herr Roland Mair ist gemeinsam mit dem 2. Geschäftsführer, Herrn Martin Schwaiger, weiterhin als Geschäftsführer für das Unternehmen tätig.
2019
Ausbau des Standortes Eisleben: weitere Dampfphase Asscon VP1000-66, zweiter EKRA-Drucker Serio 4000. Vollautomatischer Druckzyklus, integrierte Reinigung und 2 1/2-D Inspektion für SMD-Druck auf dem neuesten Stand der Technik. Jetzt 2 SMT-Linien mit je 1 vollautomatischen Drucker, 2 Bestückungsmaschinen und 1 Dampfphasen-Lötanlage. Vollautomatischer Bauteilzähler OC-SCAN CCX für Lagerbestand in Echtzeit
2018
MAIR Elektronik in Schwaig und MAIR Produktion in Eisleben fusionieren zu MAIR Elektronik. Modernisierung im Reinraum: Dampfphasen-Lötanlage ASSCIN VP1000-66. Neues Testsystem von Konrad Technologies. Aussteller auf der electronica in München. Neue EKRA-Drucker an beiden Standorten: X5 Professional, SERIO 4000. Auslieferung der ersten beiden Juki RS-1 Bestückungsautomaten in Europa
2017
Qualitätsmanagement: Zertifizierung nach neuer ISO 9001:2015. Vollautomatischer Bauteilzähler OC-Scan CCX. MSL-Ware muss für Erfassung nicht ausgepackt werden. Bauteile bis zur aktuellen Größe 01005 können mit einer Genauigkeit von 99,9 % gezählt werden. Neue Druckluftanlage in Schwaig: energiesparender Kompressor mit Frequenzregelung
2016
30 Jahre MAIR Elektronik GmbH. Neuer SMT-Schablonendrucker EKRA X5 Professional. Neue Röntgenanlage Nikon XT V 160 zur optimalen Beurteilung von verdeckten Lötstellen. Seit 15 Jahren Ausbildungsbetrieb für Mikrotechnologen. Aussteller auf der electronica in München
2015
Investitionen in den Maschinenpark: Reinraum im Stammwerk Schwaig: 3 neue JUKI-Bestückautomaten KE-2080 mit einer Gesamtbestückleistung von über 50.000 Bauteilen pro Stunde (nach IPC-9850). Stickstoff-Wellenlötanlage Power Wave von Seho für THT-Fertigung im Werk 2, Lutherstadt Eisleben
2014
Fertigstellung und Bezug des neuen Gebäudes in Lutherstadt Eisleben mit ca. 1.200 qm Fertigungsfläche. Kurze Wege sorgen für eine perfekte Verzahnung der Produktionsschritte - für einen optimalen Workflow in der Elektronikproduktion.
2013
Der Standort Lutherstadt Eisleben wird mit dem Röntgengerät PCBA Analyser von Phoenix X-Ray ausgestattet. Damit ist unser Werk 2 mit Inspektionsmöglichkeiten für verdeckte Lötstellen, für den Wareneingang von Leiterplatten sowie für die Analyse von Baugruppen ebenso perfekt ausgestattet wie unser Stammwerk in Schwaig.
2012
Erweiterung des bestehenden DIN EN ISO 9001 Systems um ein Umweltmanagementsystem. Aussteller auf der electronica in München. ISO-Zertifizierung. Einführung einer papierlosen Fertigungsdokumentation (über PPS-Software COX me): Beschreibung aller produktrelevanten Prozesse und Tätigkeiten und chronologische Anpassung je Produkt
2011
25 Jahre MAIR Elektronik. Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008. Seit 10 Jahren Ausbildung von Mikrotechnologen. Aussteller auf der Berufsfit 2011. Automatische Optische Inspektion: Erweiterung Prüffeld (Viscom Typ S3088-III und Typ S2088-III). Hoher Qualitätsstandard 160923
2010
Aussteller auf der electronica in München. Erweiterung der THT-Lötkapazität. Investition in neue
Dampfphasentechnologie. Neue Reinraum-Wellenlötanlage (ERSA Powerflow): Asscon Dampfphasen-Lötanlage VP 1000-66 der neuesten Generation für bleifreies Löten installiert. Zertifizierung nach ISO 9001:2008
2009
Umzug in das neue Firmengebäude in Schwaig (Fläche 1.600 qm, über 40 Mitarbeiter): 150 qm Reinraum für die SMT-Fertigung. Erweiterung der Bestückungslinie im Reinraum mit vollautomatischem Lotpastendrucker Typ DEK ELA 02 und Bestückautomat Typ Juki KE-2060 RL. Vollautomatisierung für maximale Prozessgeschwindigkeit. Umfangreiche Analytik durch Schlifflabor, X-Ray- und AOI-System. Luft- und Raumfahrt-zertifizierte Reinigung. Klimatest. Optimiertes PPS- und ERP-System
2008
Aussteller auf der electronica in München. Bau einer neuen Fertigungshalle in Schwaig
2007
Anschaffung von Vollautomaten zur SMT-Bestückung: Juki KE-2050 und KE2060 - alle gängigen Bauteilgeometrien und Gehäusetypen können bestückt werden.
2006
20 Jahre MAIR Elektronik GmbH. Einstieg in die X-Ray-Inspektion. Mit dem PCBA-Analyser Phoenix X-Ray können PCBs im Wareneingang auf Qualität geprüft oder der eigene Lötprozess an verdeckten Lötstellen, z.B. an BGA-Bauformen, evaluiert werden. Teilnahme an der productronica
2005
Erweiterung der SMT-Produktion auf 4 SMT-Vollautomaten der Firma JUKI. Gesamtbestückungsleistung 45.000 Bauteile. Anschaffung einer Lötanlage der neuesten Generation: Asscon Systemtechnik. Erweiterung der THT-Fertigung durch Investition in eine moderne Selektivlötanlage
2004
Umstellung auf bleifreie Fertigung unter Berücksichtigung der RoHS-Verordnung. Anschaffung einer Rework-Anlage des Marktführers Finetech mit halbautomatischem, PC-gesteuertem Arbeitsplatz zum Rework komplexer Bauteile wie BGA / CSP oder QFP
2003
Ausbau des Standortes Lutherstadt Eisleben mit eigenem Firmengebäude. Ausbildungsoffensive im kaufmännischen Bereich. Aufbau eines Schlifflabors zur analytischen Untersuchung und Qualitätssicherung. Umstellung auf DIN EN ISO 9001:2000. Anschaffung einer automatischen optischen Inspektion (AOI) zur Reproduzierbarkeit von Fehlern für die Qualitätssicherung
2001
Aufbau einer Vertriebsabteilung. Zwei Auszubildende zum Mikrotechnologen mit Schwerpunkt Mikrosystemtechnik
1999
Investition in SMT-Vollautomaten. Re-Audit der ISO 9002 Zertifizierung
1998
Eröffnung des zweiten Fertigungsstandortes in Lutherstadt Eisleben bei gleichzeitiger Erweiterung der Produktionsfläche am Standort Neufahrn b. Freising
1997
Einstieg in die BGA-Technologie mit einer Dampfphasen-Lötanlage. Erweiterung der SMT-Kapazität durch einen Schablonendrucker
1996
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002. Erweiterung der Produktionskapazitäten in der SMT-Fertigung
1992
Einstieg in die SMT-Technologie. Bestückung von Fine-Pitch-Bauteilen
1991
Fertigstellung des Betriebsgebäudes in Neufahrn bei Freising. Erweiterung der THT-Bestückung
1986
Gründung der MAIR Elektronik durch Roland Mair als Ein-Mann-Unternehmen